衛(wèi)生級冷凝器應(yīng)用于任何潔凈蒸汽、高純蒸汽或用水分配系統(tǒng)的取樣，冷卻水通過卡箍快接方式連接于現(xiàn)場便于提供連接的地方，整個取樣器可以用滅菌釜消毒滅菌。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優(yōu)點。
 

　　衛(wèi)生級冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性，可靠性和安全性而設(shè)置的。
 

　　輔助設(shè)備的安裝
 

　　制冷裝置中，輔助設(shè)備有貯液器油分離器中間冷卻器放空氣器氣液分離器和過濾器等。這些設(shè)備的安裝有各自的技術(shù)要求。較大型的設(shè)備，應(yīng)在容器的底座下放置墊鐵，并澆在水泥砂漿，待凝固后旋緊地腳螺拴。
 

　　安裝和接管的原則
 

　　機房應(yīng)寬敞，空氣要暢通，必要時墻上應(yīng)安裝排風扇，加強機房通風。在保證操作人員的操作位置和必要的檢修位置的前提下，各設(shè)備應(yīng)盡量靠近，以減小管道長度減少管道中的流動陰力損失和冷量損失。
 

　　各設(shè)備應(yīng)遠離熱源。機組的電動機應(yīng)用專線供電。冷卻水管也應(yīng)專管供水。水管的敷設(shè)應(yīng)考慮冬季能放盡衛(wèi)生級冷凝器及水泵管路中的積水，以免衛(wèi)生級冷凝器或水泵管路凍裂。
 

　　因整臺成套設(shè)備出廠前已進行過運轉(zhuǎn)試驗，且已充灌了制冷劑，故用戶一般無需拆檢整套設(shè)備或其組件。
 

　　機組儀表盤的安放位置應(yīng)便于操作和觀察。衛(wèi)生級冷凝器的安裝應(yīng)高于貯液器，以利衛(wèi)生級冷凝器的出液。
 

　　連接管道的內(nèi)壁應(yīng)保持清潔干燥并無任何其他雜質(zhì)。管路的布置應(yīng)正確合理和美觀，盡量減少彎頭。對氟利昂制冷系統(tǒng)，還應(yīng)考慮潤滑油順利返回壓縮機的問題。
 

　　管道包扎隔熱層應(yīng)在系統(tǒng)檢漏確認無泄漏后進行。
 

　　衛(wèi)生級冷凝器的清洗步驟
 

　　1、分別關(guān)閉衛(wèi)生級冷凝器進出水閥門，保證清洗時的安全，并將系統(tǒng)內(nèi)的水排出少量；
 

　　2、在衛(wèi)生級冷凝器進出水管上分別建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接)；
 

　　3、將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右。與此同時不斷檢驗罐內(nèi)水中藥效，直至罐內(nèi)無反應(yīng)，水垢全部清洗干凈為止；
 

　　4、排出污水，用清水沖洗；
 

　　5、打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉，將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈，并且用高壓水槍將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈，露出銅管金屬表面，光亮無腐蝕；
 

　　6、用清水沖洗，排出污水；
 

　　7、將冷凝器端蓋回狀，恢復系統(tǒng)各處；
 

　　8、補水加入預膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。
 

　　9、恢復系統(tǒng)各處，試壓一切正常即可。